Odkryj możliwości, jakie dają zautomatyzowane systemy produkcyjne

Sprawnie reaguj na zmiany popytu na rynku i szybko odpowiadaj na zamówienia klientów. Skutecznie zarządzaj procesem produkcji i podejmuj trafne decyzje operacyjne oparte na aktualnych i wiarygodnych danych. Wykorzystuj potencjał zasobów i utrzymuj ich wydajność na najwyższym poziomie. Zapobiegaj stratom, ograniczaj koszty, a jednocześnie zwiększaj zyski. Te i wiele innych korzyści przynoszą każdej firmie nowoczesne systemy IT w produkcji. Skorzystaj  z nowoczesnych rozwiązań do automatyzacji w przemyśle. Wdrożymy dopasowane do potrzeb Twojej firmy oprogramowanie ERP dla produkcji i MES – system zarządzania produkcją.

Zapytaj o rozwiązanie

Zyskaj kontrolę nad produkcją, aby zwiększać jej wydajność.

Poznaj oprogramowanie dla produkcji na miarę Przemysłu 4.0

TimeLine ERP

System ERP dla produkcji, który usprawnia planowanie, organizację i realizację zleceń produkcyjnych oraz kontrolę kosztów jednostkowych.

Więcej
Aplikacja MES OPTiPRO

Aplikacja MES, która pomaga zlecać i rozliczać zadania oraz maksymalnie wykorzystywać potencjał zasobów produkcyjnych.

Więcej
Comarch ERP XL Produkcja

Oprogramowanie do zarządzania produkcją o funkcjonalnościach dziedzinowych, które wspierają kluczowe procesy produkcyjne i ułatwiają ich realizację.

Więcej

Zapewnij pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi i zwiększ ich wydajność

Zachowaj ciągłość procesów produkcyjnych związanych z wytwarzaniem wyrobów, działając w bezpiecznym, stabilnym i wydajnym środowisku informatycznym. Obsługuj operacje technologiczne i realizuj zadania, korzystając z najnowszych, regularnie aktualizowanych rozwiązań sprzętowych i systemowych, które skutecznie automatyzują zarządzanie produkcją. Wykorzystaj inteligentne technologie, aby szybciej reagować na potrzeby rynku, a jednocześnie utrzymywać wysoką jakość produktów.

Wdrażamy i utrzymujemy oprogramowanie dla firm produkcyjnych, udoskonalając procesy przemysłu

Zapewniamy przedsiębiorstwom przemysłowym profesjonalne wsparcie informatyczne w automatyzacji procesów produkcyjnych i wdrażaniu oprogramowania produkcyjnego. Prowadzimy konsultacje dotyczące optymalizacji procesów, a także realizujemy prace wdrożeniowe i integracyjne wspierające cyfryzację oraz efektywną produkcję. Pomagamy dobrać i rozwijać system IT dla produkcji tak, aby odzwierciedlał indywidualne procesy firmy oraz zmiany wynikające z dynamicznego otoczenia rynkowego.

Etap 1

01.
Analizujemy procesy produkcyjne pod kątem oczekiwań biznesowych.

Etap 2

02.
Identyfikujemy występujące problemy i proponujemy dopasowane rozwiązania.

Etap 3

03.
Wdrażamy, konfigurujemy i integrujemy wybrane rozwiązania.

Etap 4

04.
Personalizujemy i kastomizujemy implementowane oprogramowanie.

Etap 5

05.
Projektujemy i budujemy dedykowane aplikacje pod indywidualne potrzeby.

Etap 6

06.
Świadczymy opiekę serwisową po zakończonej implementacji rozwiązań.
CASE STUDY

Jak usprawniliśmy obsługę produkcji projektowej?

Wdrożenie systemu TimeLine i aplikacji MES

W poszukiwaniu rozwiązań odpowiadających zakresem funkcjonalnym rodzajowi realizowanych procesów produkcyjnych przeprowadziliśmy szereg konsultacji z firmami technologicznymi. Ich częścią były analizy funkcjonalne proponowanych rozwiązań pod kątem indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na rozwiązania zaprezentowane przez firmę OPTeam – system TimeLine, którego Spółka jest wyłącznym dystrybutorem w Polsce, i oprogramowanie dedykowane zbudowane na platformie nAxiom, powierzając firmie całość prac związanych z implementacją tych rozwiązań.

FOOD MACHINERY EUROPE Sp. z o.o.

Zarządzaj produkcją skutecznie – od planowania aż po rozliczenie kosztów

Pomagamy skutecznie przeprowadzić cyfrową transformację produkcji i zwiększyć poziom zaawansowania technologicznego przedsiębiorstw. Dostarczamy wyspecjalizowane systemy obsługujące cały proces – od zaawansowanego planowania zleceń, przez monitorowanie przebiegu wytwarzania, zarządzanie zasobami, po kontrolę jakości i rozliczanie kosztów wyrobów gotowych. Korzystamy z najnowszych technologii, aby zapewnić płynną współpracę i komunikację między pracownikami, maszynami i systemami w ramach jednego, niezawodnego środowiska IT dla produkcji.

Zwiększaj wydajność produkcji i obsługuj więcej zleceń.

Planowanie produkcji

Prognozowanie i planowanie oparte na dostępności zasobów i terminów, wspierające efektywne zarządzanie.

Monitorowanie produkcji

Informacje o stopniu zaawansowania zlecenia, liczbie wyrobów i bieżącym statusie maszyn.

Zapotrzebowanie materiałowe

Planowanie surowców i stanów magazynowych odpowiednio do potrzeb i terminu zlecenia.

Kontrola jakości

Kompletne statystyki dotyczące nieprawidłowości z obszaru całego procesu produkcji.

Analityka just in time

Automatyczne generowanie danych w czasie rzeczywistym ułatwiające decyzyjność i operacyjność.

Rozliczenie kosztów

Wstępna kalkulacja i rozliczenie kosztów jednostkowych.

System dla produkcji i aplikacje dopasowane do branży i indywidualnych potrzeb firmy

Do informatyzacji i automatyzacji produkcji podchodzimy całościowo – od analizy procesów po wdrożenie i konfigurację pod indywidualne potrzeby. Dostarczamy narzędzia, które usprawniają nadzór nad zasobami, realizację zadań przez brygady i monitorowanie przebiegu procesów w firmach z różnych sektorów. W ramach wdrożenia łączymy systemy produkcyjne z pełnym systemem ERP, integrującym m.in. obszary finansów, logistyki i magazynu, a gdy firma korzysta z dodatkowych rozwiązań dziedzinowych – także z nimi, aby zapewnić spójny obieg danych i materiałów w całym przedsiębiorstwie. Jesteśmy w stanie pomóc od podstaw zbudować środowisko oparte na intuicyjnym oprogramowaniu, które ułatwia zadania i usprawnia procesy, pomagając w realizacji nawet złożonych zleceń.



Motoryzacja

Identyfikowalność i monitorowanie części od zakupu po sprzedaż, z uwzględnieniem reklamacji.



Odlewnictwo

Planowanie pracy pieców w celu zapobiegania ich niepotrzebnemu wygaszeniu.



Przemysł

Przenoszenie informacji związanych z zamówieniem i pozyskiwanie danych maszynowych z realizacji zlecenia.



Inżynieria

Projektowe podejście do produkcji z opcją kalkulacji i wyceny dzięki integracji z CAD.



Tworzywa

Monitorowanie danych chemicznych i składu materiałów wykorzystywanych w produkcji.



Galwanizacja

Przyjęcie materiału i planowanie jego zużycia w trakcie nakładania powłoki na powierzoną część.

Artykuły

Zobacz najnowsze artykuły tematyczne, porady ekspertów, wywiady, raporty związane z zagadnieniem cyfryzacji procesów i najnowszych technologii.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania na temat systemów ERP dla produkcji

System do zarządzania produkcją to specjalistyczne oprogramowanie, które wspiera planowanie,  monitorowanie produkcji i rozliczanie procesów wytwórczych, w tym kosztów jednostkowych. Łączy funkcje APS (Advanced Planning and Scheduling), MES (Manufacturing Execution System) i systemów MRP (Material Requirements Planning) dla produkcji, a jednocześnie współpracuje z platformami klasy ERP (Enterprise Resource Planning). Dzięki temu ułatwia tworzenie harmonogramów, rejestrowanie zleceń, śledzenie postępu prac oraz kontrolę statusu zadań i operacji technologicznych. Zapewnia też wgląd w wydajność maszyn i efektywność procesów. Integruje obszary okołoprodukcyjne (magazyn, zaopatrzenie, jakość i sprzedaż), co pozwala firmie kontrolować cały przebieg wytwarzania.

Produkcja wymaga narzędzi, które precyzyjnie wspierają jej przebieg, dlatego system do zarządzania produkcją działa inaczej niż rozwiązania klasy ERP. System ERP obejmuje wszystkie obszary przedsiębiorstwa, wspiera procesy finansowe, kadrowe, magazynowe czy sprzedażowe, więc sprawdza się w wielu branżach. System produkcji skupia się wyłącznie na obszarze wytwórczym – od tworzenia planów produkcyjnych, przez nadzór nad realizacją, po rozliczenie kosztów. Zawiera też specjalne funkcje, takie jak współpraca z oprogramowaniem CAD, monitoring maszyn czy kontrola operacji technologicznych, co pozwala prowadzić proces wytwarzania z większą dokładnością.

Dobry system do zarządzania produkcją powinien wspierać planowanie produkcji, zleceń i operacji technologicznych (APS), nadzorować realizację zleceń i pracę maszyn (MES) oraz planować zapotrzebowanie materiałowe (MRP). Ważne są także funkcje QC i BI, które poprawiają kontrolę jakości, analizę danych, rozliczanie kosztów i efektywność operacyjną firm produkcyjnych. Takie rozwiązanie musi współpracować z systemami ERP i WMS, narzędziami księgowymi i kadrowymi, aby zapewnić pełny przepływ informacji potrzebnych do skutecznego zarządzania produkcją. Coraz większe znaczenie mają też traceability i integracje oparte na IoT (Internet of Things), które ułatwiają śledzenie procesu wytwarzania na każdym etapie.

Systemy do zarządzania produkcją mają różne zakresy funkcji i są skalowalne, dlatego łatwo dopasować je do potrzeb zarówno dużego przedsiębiorstwa, jak i mniejszych firm produkcyjnych. Umożliwiają planowanie i rejestrowanie produkcji, kontrolę zużycia surowców i śledzenie operacji technologicznych, co przekłada się na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. Dzięki temu zarówno duże zakłady, jak i niewielkie pracownie mogą prowadzić procesy wytwórcze sprawniej i w zakresie najlepiej odpowiadającym ich potrzebom.

Systemy zarządzania produkcją mają budowę modułową, więc nie trzeba wdrażać wszystkich funkcji – firma uruchamia tylko te, których naprawdę potrzebuje. Jeśli brakuje wsparcia dla planowania, wystarczy moduł APS, a gdy w obszarze kontroli realizacji zleceń sprawdzi się MES. Rozwiązanie można też później rozbudować, gdy pojawi się potrzeba obsługi kolejnych obszarów.

Wdrożenie rozpoczyna analiza struktury, procesów i potrzeb firmy, bo to na tym etapie przedsiębiorstwo decyduje, jaki zakres funkcji będzie potrzebny. Kolejny krok to konfiguracja systemu zgodnie z procesami produkcji i integracja z innymi narzędziami, takimi jak ERP czy oprogramowanie wspierające gospodarkę magazynową i pracę z odpadami produkcyjnymi. Po konfiguracji rozwiązanie przechodzi testy, które potwierdzają poprawne działanie. Następnie odbywa się migracja danych i uruchomienie systemu w trybie produkcyjnym. Ważną częścią wdrożenia jest też szkolenie pracowników z obsługi systemu. Czas całego procesu zależy od wielkości i specyfiki zakładu, liczby funkcjonalności i zakresu integracji, więc każda implementacja przebiega według własnego harmonogramu.

Elastyczne systemy produkcyjne obsługują integrację z maszynami przez czujniki lub sterowniki, co pozwala odczytywać dane w czasie rzeczywistym – między innymi status zadań, postęp operacji, zużycie materiału czy przestoje spowodowane awariami. Dzięki temu firma szybciej reaguje na zmiany i poprawia efektywność operacyjną, bo ma stały podgląd pracy maszyn i wskaźnika OEE oraz całego procesu wytwarzania. Taka integracja ułatwia też planowanie utrzymania ruchu i ogranicza ryzyko niekontrolowanych przestojów.

Chcesz wiedzieć więcej? Zapraszamy do kontaktu

Napisz, jakie masz potrzeby i oczekiwania,  a nasz konsultant skontaktuje się z Tobą i wspólnie dobierzemy najlepiej pasujące do Twojej działalności rozwiązania.