Systemy dla produkcji
Poznaj możliwości automatyzacji procesów produkcyjnych
Sprawnie reaguj na zmiany popytu na rynku i szybko odpowiadaj na zamówienia klientów. Skutecznie zarządzaj procesem produkcji i podejmuj trafne decyzje operacyjne w oparciu o aktualne i wiarygodne dane. Wykorzystaj potencjał zasobów i utrzymaj ich wydajność na najwyższym poziomie. Zapobiegaj stratom, ograniczaj koszty, a jednocześnie zwiększaj zyski, korzystając z informatycznego wsparcia w zarządzaniu produkcją. Skorzystaj z nowoczesnych rozwiązań informatycznych do automatyzacji w przemyśle.

Skorzystaj z nowoczesnych rozwiązań informatycznych na miarę Przemysłu 4.0
TimeLine ERP
System usprawniający planowanie, organizowanie, i realizację zleceń produkcyjnych, a także kosztów jednostkowych.
WięcejAplikacja MES OPTiPRO
Aplikacja pomagająca w zlecaniu i rozliczaniu zadań oraz wykorzystaniu potencjału zasobów produkcyjnych.
WięcejComarch ERP XL Produkcja
System o funkcjonalnościach dziedzinowych, wspierających koordynowanie procesami produkcji.
Więcej
Zyskaj pełną kontrolę nad produkcją, aby zwiększać jej wydajność
Zachowaj ciągłość procesów związanych z wytwarzaniem wyrobów, działając w bezpiecznym, stabilnym, wydajnym środowisku informatycznym. Obsługuj operacje technologiczne i realizuj zadania, korzystając z najnowszych i na bieżąco aktualizowanych rozwiązań sprzętowych oraz systemowych, które pozwalają skutecznie automatyzować produkcję przemysłową. Wykorzystaj nowe, inteligentne technologie, aby szybciej reagować na potrzeby rynku przy zachowaniu jak najwyższej jakości dostarczanych produktów.
Zobacz, jak wiele możesz zyskać z systemem ERP dla produkcji
Koncentrujemy się na każdym aspekcie procesu zarządzania produkcją
Zapewniamy przedsiębiorstwom przemysłowym profesjonalne wsparcie informatyczne w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych. Świadczymy usługi konsultacyjne w zakresie optymalizacji procesów, a także wdrożeniowe i integracyjne związane z cyfryzacją produkcji. Pomagamy w doborze i rozwoju oprogramowania – w dostosowaniu go do procesów unikalnych firmy, ale też procesów powstałych w wyniku dynamicznie zmieniających się warunków otoczenia.
Etap 1
Etap 2
Etap 3
Etap 4
Etap 5
Etap 6
Jak usprawniliśmy obsługę produkcji projektowej?
Wdrożenie systemu TimeLine i aplikacji MES

W poszukiwaniu rozwiązań odpowiadających zakresem funkcjonalnym rodzajowi realizowanych procesów produkcyjnych przeprowadziliśmy szereg konsultacji z firmami technologicznymi. Ich częścią były analizy funkcjonalne proponowanych rozwiązań pod kątem indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na rozwiązania zaprezentowane przez firmę OPTeam – system TimeLine, którego Spółka jest wyłącznym dystrybutorem w Polsce, i oprogramowanie dedykowane zbudowane na platformie nAxiom, powierzając firmie całość prac związanych z implementacją tych rozwiązań.
FOOD MACHINERY EUROPE Sp. z o.o.
Zarządzaj produkcją skutecznie od planowania, aż po rozliczenie kosztów
Pomagamy w skuteczniej transformacji cyfrowej produkcji, zwiększając poziom zaawansowania technologicznego przedsiębiorstw. Dostarczamy specjalizowane systemy informatyczne do obsługi procesów związanych z planowaniem zlecenia, monitorowaniem przebiegu wytwarzania, zarządzaniem zasobami, kontrolą jakości, analizą i rozliczaniem kosztów. Korzystamy z najnowszych rozwiązań, aby zapewnić płynną współpracuję i komunikację między pracownikami, maszynami a systemami w ramach jednego, spójnego i niezawodnego środowiska informatycznego.

Planowanie produkcji
Planowanie z prognozowaniem w oparciu o dostępność zasobów i terminów.
Monitorowanie produkcji
Informacja o stopniu zaawansowania zlecenia, ilości wyrobów i statusie maszyn.
Zapotrzebowanie materiałowe
Planowanie surowców odpowiednio do potrzeb i terminu zlecenia.
Kontrola jakości
Kompletne statystyki dotyczące nieprawidłowości z obszaru procesu produkcji.
Analityka just in time
Dane dostarczane w czasie rzeczywistym ułatwiające decyzyjność i operacyjność.
Rozliczenie kosztów
Wstępna kalkulacja i rozliczenie kosztów jednostkowych.
Przeprowadzamy informatyzację w przedsiębiorstwach z wielu branż
Do informatyzacji i automatyzacji produkcji podchodzimy kompleksowo. Jesteśmy w stanie pomóc od podstaw zbudować środowisko potrzebne, aby procesy mogły być sprawniej i efektywniej realizowane.
Motoryzacja
Identyfikowalność i monitorowanie części od zakupu po sprzedaż, z uwzględnieniem reklamacji.
Odlewnictwo
Planowanie pracy pieców w celu zapobiegania ich niepotrzebnemu wygaszeniu.
Przemysł
Przenoszenie informacji związanych z zamówieniem i pozyskiwanie danych maszynowych z realizacji zlecenia.
Inżynieria
Projektowe podejście do produkcji z opcją kalkulacji i wyceny dzięki integracji z CAD.
Tworzywa
Monitorowanie danych chemicznych i składu materiałów wykorzystywanych w produkcji.
Galwanizacja
Przyjęcie materiału i planowanie jego zużycia w trakcie nakładania powłoki na powierzoną część.
Artykuły
Zobacz najnowsze artykuły tematyczne, porady ekspertów, wywiady, raporty związane z zagadnieniem cyfryzacji procesów i najnowszych technologii.
W środowisku produkcyjnym prawidłowa integracja systemów i aplikacji jest (...)
Źródłem strat na produkcji są między innymi zdarzenia serwisowe powodujące (...)
Najczęściej zadawane pytania na temat systemów ERP dla produkcji
System do zarządzania produkcją to oprogramowanie dziedzinowe, posiadające funkcjonalności wspierające planowanie i monitorowanie produkcji, a także rozliczanie związanych z nią kosztów, w tym jednostkowych. Posiada cechy systemów APS, MES i MRP, ułatwiając tworzenie harmonogramów, rejestrowanie zleceń, kontrolę postępu, weryfikację statusu zadań i operacji technologicznych oraz analizę wydajności maszyn i efektywności realizowanych procesów. System dla produkcji integruje różne obszary okołoprodukcyjne – od magazynu i zaopatrzenia, jakość i sprzedaż – co pozwala na pełną kontrolę nad procesem wytwarzania.
System ERP jest oprogramowaniem, którego moduły odpowiadają obszarom przedsiębiorstwa, wspierając swoimi funkcjonalnościami realizowane w nim procesy. Jest więc rozwiązaniem znajdującym zastosowanie zarówno w firmach produkcyjnych, jak i działających w innych branżach. Natomiast system ERP dla produkcji jest oprogramowaniem dziedzinowym, którego funkcjonalności obejmują wyłącznie obszar produkcyjny i kompleksowo wspierają realizowane w nim działania od planowania, poprzez realizację, aż po rozliczenie produkcji. Jego moduły zazwyczaj wyposażone są w bardzo specjalizowane mechanizmy, jak choćby zapewniające współpracę z oprogramowaniem CAD czy monitorujące stan maszyn i urządzeń.
System do zarządzania produkcją powinien zapewniać funkcjonalności wspomagające planowanie produkcji, zleceń i operacji technologicznych (APS), monitorowanie realizacji zleceń i wydajności maszyn (MES), planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP), kontrolę jakości (QC), analizę efektywności (BI), rozliczenie kosztów. Powinien współpracować z systemem ERP, systemem WSM, księgowym, kadrowym czy innym używanym w firmie, a istotnym z punktu widzenia pozyskiwania informacji do planowania i zarządzania produkcją. Istotne są również możliwości w zakresie traceability oraz internet of things.
Systemy do zarządzania produkcją posiadają bardzo różny zakres funkcjonalny i są skalowalne. Oznacza to, że mogą być dopasowane zarówno do potrzeb dużego przedsiębiorstwa, jak i firm prowadzących działalność produkcyjną na nieco mniejszą skalę. Pozwalają już na podstawowym poziomie planować i rejestrować produkcję, kontrolować zużycie surowców i śledzić status operacji technologicznych. Dzięki temu nawet tak większe, jak i mniejsze zakłady mogą działać efektywniej w zakresie dostosowanym do swoich potrzeb.
Mimo że systemy zarządzania produkcją to rozwiązania wielomodułowe, nie ma konieczności wdrażania wszystkich ich funkcjonalności, a wyłącznie te, których forma potrzebuje. Jeśli więc z punktu widzenia optymalizacji produkcji brakującym elementem jest narzędzie wspierające planowanie, można uruchomić moduł APS, a dla wsparcie kontroli przebiegu realizowanych zleceń MES. Zawsze też istnieje możliwość wdrożenia kolejnych modułów, jeśli w przyszłości firma dostrzeże taka potrzebę.
Wdrożenie systemu zarządzania produkcją poprzedza analiza struktury, procesów i potrzeb przedsiębiorstwa, która stanowi ważny punkt wyjścia dla wskazania wymaganego zakresu funkcjonalnego wdrażanego rozwiązania. Następnie system jest konfigurowany odpowiednio do specyfiki firmy i realizowanych procesów produkcji, a także integrowany z innym używanym oprogramowaniem, jak np. system ERP. Ważną częścią prac wdrożeniowych jest testowanie systemu, które daje pewność poprawnej implementacji i konfiguracji. Dopiero wówczas można dokonać migracji danych i uruchomić system w trybie produkcyjnym. Istotne jest również szkolenie pracowników z obsługi nowego rozwiązania. Czas takiego wdrożenia zależy do złożoności zakładu, ilości wdrażanych funkcjonalności i przeprowadzanych integracji, więc jest to kwestia indywidualna.
Nowoczesne systemy produkcyjne coraz częściej umożliwiają łączenie z maszynami za pomocą czujników bądź sterowników. Dzięki temu możliwy jest odczyt danych w czasie rzeczywistym – np. status zadań, stopień zaawansowania operacji, zużycie materiału, przestoje wynikające z awarii czy zmian w planowaniu. Taka integracja pozwala na pełne monitorowanie produkcji i ocenę wskaźnika efektywności (OEE), szybką reakcję na awarie i lepsze planowanie utrzymania ruchu.
Chcesz wiedzieć więcej? Zapraszamy do kontaktu
Napisz, jakie masz potrzeby i oczekiwania, a nasz konsultant skontaktuje się z Tobą i wspólnie dobierzemy najlepiej pasujące do Twojej działalności rozwiązania.