OPTiPRO+ Realizator produkcji MES
Na bieżąco monitoruj przebieg procesów wytwarzania i realizuj produkcję w jak najkrótszym czasie. Identyfikuj obszary wymagające poprawy, eliminuj powtarzalne błędy i wprowadzaj udoskonalenia, które realnie pomogą Ci zwiększyć efektywność i jakość procesu produkcji. Podejmuj trafne decyzje operacyjne i strategiczne oparte na rzetelnych i aktualnych danych pozyskiwanych bezpośrednio ze stanowisk produkcyjnych.
Wykorzystaj pełnię zdolności produkcyjnych Twojej firmy
Obniżaj koszty procesu produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości dostarczanych wyrobów. Zwiększaj zyski, zapobiegając marnotrawstwu i przestojom.
Realizator Produkcji zawierający funkcjonalności systemu MES ułatwia śledzenie i rejestrowanie stopnia wykonania operacji technologicznych i zadań produkcyjnych. Pomaga w optymalnym wykorzystaniu zasobów produkcyjnych, jak maszyny, urządzenia, surowce, kwalifikacji pracowników, w utrzymaniu kosztów na optymalnym poziomie, a także w terminowej realizacji przyjętego zlecenia produkcyjnego.
Cechy
- Integracja oprogramowania z systemem klasy ERP.
- Połączenie z systemem obsługi procesów kadrowo-płacowych.
- Zastosowanie elsatycznej technologii low-code.
Zalety
- Dane w czasie rzeczywistym o wykorzystanych zasobach i przebiegu procesu produkcji.
- Bieżące informacje na temat czasu pracy pracownik produkcji.
- Szerokie możliwości dopasowania systemu do indywidualnych potrzeb.
Korzyści
- Zwiększenie wydajności produkcji przy ograniczeniu kosztów.
- Lepsza organizacja pracy i wykorzystanie kompetencji pracowniczych.
- Szybkie reagowanie na zmiany w organizacji procesów produkcyjnych.
Zachowaj pełną kontrolę nad procesem produkcji
Raportowanie wykonanych operacji i wyrobów
- Informacja o ilości i rodzaju, a także prawidłowo i nieprawidłowo wykonanych operacjach technologicznych.
- Dane o ilości wykonanych półproduktów i wyrobów gotowych, a także odpadach użytkowych i nieużytkowych.
- Rejestracja przebiegu i czasu trwania poszczególnych etapów produkcji.
- Informacja o stopniu wykorzystania, dostępności i obłożenia zasobów produkcyjnych.
Raportowanie wykonanych zadań produkcyjnych
- Bieżąca informacja zwrotna o zadaniach wykonanych przez pracownika, realizowanych i oczekujących.
- Informacja o dostępności i zajętości pracowników produkcji .
- Rejestracja pracy pracownika wraz z raportem podsumowującym na temat jego zadań produkcyjnych.
Sprawne przeplanowanie prac zmian dostępności zasobów produkcyjnych.
Zapobieganie marnotrawstwu czasu i zasobów produkcyjnych.
Szybsze rozliczanie wykonanych zadań z czasem realizacji i przestojów.
Bieżąca identyfikacja i eliminacja błędów w procesie produkcji.
Ograniczenie strat w produkcji i obniżenie kosztów.
Eliminacja "wąskich gardeł" w procesie produkcji.
Raportowanie zużycia materiałów i surowców
Na podstawie kart technologicznych system sugeruje ilości zużycia surowców i materiałów. Wspomaga wystawienie dokumentów magazynowych dotyczących przyjęć i wydań materiałów. Ułatwia też dopasowanie zamienników w przypadku niedostępności materiału podstawowego i przekazywanie odpadów na magazyn.
Ograniczaj zdarzenia serwisowe i przestoje w produkcji
Rejestracja awarii i usterek
- Rejestracja awarii i kierowanie zgłoszenie do służb odpowiedzialnych za obsługę.
- Bieżące podejmowanie działań naprawczych już w momencie wykrycia problemu.
- Gromadzenie wszelkich informacje o powstałych usterkach i niezaplanowanych przestojach, z dokładnością do czasu i miejsca ich wystąpienia.
Krótszy czas reakcji na zgłoszoną usterkę.
Szybsza interwencja w związku z usterką.
Ograniczenie kosztów związanych z obsługą awarii.
Wybierz kompletne narzędzie z możliwością indywidualizacji
Elastyczność zastosowanej technologii platformy low-code nAxiom daje możliwość wprowadzania modyfikacji wynikających ze zmian w sposobie realizowania procesu produkcji, prowadzenia działań okołoprodukcyjnych, jak również stosowanych technologii.
Zmieniaj wygląd dostępnych interfejsów, dodając lub usuwając obiekty na formatkach i w menu.
Modyfikuj panele raportowe poprzez dodawanie własnych zestawień czy nowych elementów.
Dopisuj dodatkowe funkcjonalności wynikające z wewnętrznych procedur czy procesów.
Dlaczego warto?
- Większa kontrola nad kosztami dzięki informacjom w czasie rzeczywistym na temat przebiegu produkcji.
- Skrócenie cyklu procesu wytwarzania dzięki sprawnemu zarządzaniu zleceniami produkcyjnymi.
- Większa wydajność produkcji ze względu na lepsze wykorzystanie dostępnych mocy produkcyjnych.
- Wyższa jakość wyrobów ze względu na odpowiedni nadzór nad procesem wytwarzania.
Dowiedz się więcej