Postęp technologiczny w zakładach produkcyjnych dotyczy nie tylko technologii wytwarzania, ale również narzędzi IT wspomagających ten proces. Informatyzacja jest bowiem jednym z czynników decydujących o rozwoju i konkurencyjności firmy na rynku. Dlatego inwestowanie w rozwiązania informatyczne stało się już koniecznością
Inwestycje w informatyzację obszaru produkcji wynikają przede wszystkim z dążenia do zwiększenia rentowności poprzez poprawę wydajności procesów wytwarzania i optymalizację związanych z nimi kosztów. Prowadzi to do implementacji coraz większej ilości dedykowanych systemów, które pozwalają pozyskiwać i kompleksowo zarządzać informacją w obrębie całego obszaru produkcji.
Narzędzia IT wspierające produkcję
Stosowane obecnie nowoczesne systemy informatyczne kompleksowo wspierają cały proces koordynowania produkcją. Wykorzystywane są już na etapie handlowym przy obsłudze zapytań, wstępnej kalkulacji kosztów ofertowanych produktów, przyjęciu zamówienia. Wspomagają obsługę samego procesu wytwarzania wyrobów, w tym, m. in. planowanie zasobów, harmonogramowanie produkcji, monitorowanie maszyn i stanu realizacji zlecenia, kontrolę jakości. Usprawniają też sprzedaż i logistykę. Coraz większe znaczenie zyskują specjalizowane narzędzia o ściśle dedykowanych funkcjonalnościach, ponadto rozwiązania elastyczne, które dają szerokie możliwości integracji z podstawowym oprogramowaniem tworzącym infrastrukturę informatyczną przedsiębiorstwa.
1. Symulacja produkcji na planie
Opłacalność procesu produkcji zależy w dużej mierze od tego, czy koszt realizacji zlecenia zostanie prawidłowo oszacowany na etapie przyjęcia zamówienia. Aby móc tego dokonać, trzeba uwzględnić wiele czynników, które niestety trudno przewidzieć. Dlatego tak ważna na etapie wstępnej kalkulacji kosztów jest symulacja procesu wytwarzania, którą to powinien umożliwiać system do zarządzania produkcją. Symulacja pokaże, co stanie się w sytuacji, gdy zostanie uruchomiona produkcja nowego wyrobu. Zapewni odpowiedź na kluczowe pytania:
Rys. 1. TimeLine ERP. Planowanie produkcji z opcją symulacji.
Jaki będzie koszt planowanej produkcji?
Jaki jest możliwy termin realizacji zlecenia?
Jak nowe zlecenie wpływanie na aktualnie realizowane?
Dodatkowo, dzięki zastosowaniu systemów pozwalających na symulację, można otrzymać informacje o wykorzystaniu zasobów – ludzkich, materiałowych czy maszynowych. Zyskujemy również wiedzę o samym procesie realizacji. Symulacja pozwala ocenić faktyczny koszt potencjalnego zlecenia, a następnie na jego podstawie szybko przygotować wstępną kalkulację potrzebną do przedstawienia oferty. W systemie zarządzania produkcją TimeLine ERP taka symulacja przeprowadzana jest na aktualnym planie produkcji, ale bez ingerowania w bieżące zlecenia. Jej przebieg odzwierciedlany jest na wykresie Gantta, który pokazuje realne zdolności produkcyjne. Po zakończeniu i zatwierdzeniu symulacji nowy plan produkcji jest automatycznie nanoszony na plan główny.
Szybko reaguj na popyt rynku i sprawnie odpowiadaj na potrzeby klientów. Planuj zlecenia w oparciu o dane symulacji produkcji w toku i realizuj zlecenia w jak najkrótszym czasie. Dowiedz się więcej o systemach IT zarządzania produkcją
2. Monitorowanie efektywności
Rys. 2. TimeLine ERP. Moduł MES z Machine Data Control.
Dla efektywności procesu wytwarzania bardzo ważne jest monitorowanie tego, co dzieje się na linii produkcyjnej celem szybkiego reagowania i podejmowania właściwych decyzji w odpowiednim momencie. Informacje o przebiegu produkcji dostarcza system MES, dzięki czemu dokładnie wiadomo, jakie są postępy w procesie realizacji zlecenia. Poprzez integrację MES z maszyną stan zaawansowania realizacji zlecenia rejestrowany jest w czasie rzeczywistym i obejmuje operacje wykonywane na kolejnych etapach w ramach procesu wytwarzania. Wszelkie dane na bieżąco pozyskiwane są bezpośrednio ze stanowisk produkcyjnych, w związku z czym dokładnie wiadomo, jakie elementy powstały, w jakiej ilości i w jakim czasie. Do tego system MES dostarcza informacje na temat zajętości zasobów i zużycia materiałowego, co pomaga w optymalnym wykorzystywaniu dostępnych zasobów.
W przypadku systemu TimeLine ERP, którego integralnym elementem jest MES, obsługę utrzymania ruchu ułatwia graficzny monitoring wykorzystywanych zasobów. Zapewniając kontrolę na procesem produkcji, system MES zwiększa produktywność przy jednoczesnej redukcji czasu i kosztów związanych z realizacją zlecenia.
Rys. 3. Comarch BI. Analiza operacji i wykorystania zasobów w produkcji.
Dla zapewnienia rentowności procesu produkcji bardzo ważne jest również bieżące monitorowanie i analizowanie wskaźników efektywności. Stąd też inwestycje w narzędzia Business Intelligence, które pozwalają zwiększyć wydajność linii produkcyjnych, ale też całych fabryk. Zintegrowane z systemami typu APS, MES, MRP i innym oprogramowaniem wykorzystywanym do zarządzania produkcją pozyskują i analizują dane w czasie rzeczywistym. A im więcej użytkowanych systemów, tym więcej przetwarzanych danych, na podstawie których dostarczane są wyniki potrzebne do oceny wielu kluczowych wskaźników. Narzędzia klasy Business Intelligence pozwalają na m. in. na:
ograniczenie kosztów produkcji dzięki identyfikacji przyczyn ich powstawania,
utrzymanie kontroli nad wydajnością dzięki identyfikacji obszarów wymagających poprawy,
udoskonalanie procesów produkcyjnych dzięki identyfikacji przyczyn problemów i wprowadzeniu szybkich działań naprawczych.
Narzędziem Business Intelligence, które może być stosowane przez przedsiębiorstwa produkcyjne, jest Comarch BI Point. Oprogramowanie zapewnia stały dostęp do bieżących danych, ale daje też wgląd do danych historycznych. Zestawiając aktualne wyniki analiz z historycznymi, można wyciągnąć wiele wniosków potrzebnych do optymalizacji procesów wytwórczych.
Innym narzędziem analitycznym jest BI Power Pivot zintegrowany z systemem do zarządzania produkcją TimeLine ERP. Moduł zapewnia dostęp do spójnych raportów opartych o dane, które są pozyskiwane i przetwarzane w czasie rzeczywistym. Po zestawieniu ich z założeniami przyjętymi w planie produkcji można ocenić efekty realizowanych procesów i szybko zweryfikować związane z nimi koszty.
Monitoruj i analizuj przebieg procesów produkcji. Podejmuj trafne decyzje operacyjne w oparciu o rzetelne dane pozyskiwane w czasie rzeczywistym. Sprawdź nowoczesny system produkcyjny
3. Elastyczność rozwiązań informatycznych
Rys. 4. Platforma nAxiom. Modelowanie procesów medotą drag&drop.
W związku z koniecznością szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby klientów na znaczeniu zyskują elastyczne rozwiązania, które pozwalają firmie szybko dostosowywać się do dynamicznie zmieniających się realiów rynkowych. Rozwiązaniem zapewniającym przedsiębiorstwu maksymalną elastyczność w zakresie rozbudowy i udoskonalania istniejącej infrastruktury IT jest platforma zbudowana w technologii low code. Umożliwia ona szybkie modernizowanie istniejących lub tworzenie zupełnie nowych aplikacji dedykowanych unikalnym procesom.
Jak to wygląda w praktyce? Zobaczmy na przykładzie platformy Naxiom. Prace związane z projektowaniem i budową aplikacji wykonywane są metodą (przeciągnij i upuść) i polegają na łączeniu gotowych elementów dostępnych w platformie. Przebieg prac prezentowany jest na wizualnym interfejsie, gdzie zamiast tradycyjnego kodu widoczny jest schemat tworzonej aplikacji. W ten sposób zminimalizowana zostaje ilość prac związanych z kodowaniem, które przeznacza się przede wszystkim na działania dotyczące funkcjonowania rozwiązania. W rezultacie aplikacja powstaje szybciej i przy mniejszym nakładzie kosztów. Za pomocą platformy low code można znacząco poprawić ergonomię zarządzania nowoczesnym zakładem produkcyjnym.
Przykład:
Powyższy scenariusz zastosowaliśmy u jednego z Klientów działających w branży obróbki metali. W firmie proces handlowy rozpoczyna się po otrzymaniu zapytania z rynku, które następnie kierowane jest do działu projektowego, skąd za pomocą systemu TimeLine pozyskuje się komplet informacji – zarówno o terminach możliwej realizacji, jak i jej ewentualnych kosztach. Na podstawie tych danych podejmowana jest decyzja o sensowności realizacji danego projektu – z uwzględnieniem marży i wpływu na inne zlecenia. W związku z tym dodatkowo wykorzystaliśmy platformę Naxiom, aby wszystkie aplikacje potrzebne do płynnej realizacji tego procesu połączyć w jeden, spójny mechanizm.
Platforma low code umożliwia sprawniejsze tworzenie nowych narzędzi przez użytkowników posiadających wiedzę merytoryczną. W ten sposób pozwala w bardzo szybki sposób modyfikować monitorowanie i zarządzanie produkcją, w odpowiedzi na konieczne zmiany wdrażane ze względu na zmiany zamówień, procesów technologicznych czy uwarunkowań organizacyjnych. Takie podejście ułatwia zachowanie wysokiego poziomu konkurencyjności.
W trend „elastyczności” wpisuje się również system zarządzania produkcją TimeLine ERP, który posiada wbudowane narzędzie developerskie Rapid Customizing RAD. Chodzi o to, aby użytkownik miał możliwość samodzielnego dostosowywania oprogramowania do swoich potrzeb, jak choćby poprzez dodanie elementów typu – zakładka, formularz czy przycisk. I tak się dzieje w przypadku systemu TimeLine, gdzie za pomocą narzędzia Rapid Customizing RAD można tworzyć i modyfikować elementy w obrębie interfejsu, raportów i bazy danych.
Warto też dodać, że niemal wszyscy zainteresowani nowoczesną obsługą zakładów produkcyjnych zwracają uwagę na otwartość interfejsu i wielostronną komunikację. Liczy się również elastyczność w zakresie integracji, szczególnie z oprogramowaniem typu CAD, a do tego możliwość zarządzania zaimportowanymi danymi w systemie ERP. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu przygotowywania technologii realizacji zlecenia produkcyjnego.
Przykład:
Klient z branży produkcyjnej zdecydował się na wdrożenie oprogramowania, ponieważ potrzebował integracji z CAD, jak również możliwości przechowywania całości dokumentacji technicznej połączonej z systemem do zarządzania produkcją.
Od nowoczesnego systemu zarządzania produkcją oczekuje się również elastyczności w zakresie wdrażania rozwiązań pozwalających na praktyczne zastosowanie idei Przemysłu 4.0 czy IoT.
Kompletna obsługa informatyczna
Oczekiwania przedsiębiorstw produkcyjnych zmieniają się nie tylko względem narzędzi i technologii, ale też charakteru obsługi informatycznej w zakresie systemów do zarządzania produkcją. Chodzi więc o to, aby nie koncentrować się na jednym systemie, lecz wielu rozwiązaniach, które w połączeniu stworzą infrastrukturę IT potrzebną do wydajnego zarządzania całym procesem produkcji. Ponieważ bardzo ważne jest planowanie i harmonogramowanie produkcji, najczęściej poszukiwanym rozwiązaniem jest APS, w który musi być wyposażony w sprawnie działający system dla produkcji.
Przykład:
U jednego z Klientów, produkujących maszyny i urządzenia dla branży spożywczej, wdrożyliśmy funkcjonalność APS, aby możliwe było planowanie realizacji zleceń w optymalny sposób pod kątem odbiorców wewnętrznych – spółki matki. To pozwoliło dostrzec potencjał produkcyjny i możliwość dodatkowej utylizacji linii produkcyjnej pod kątem odbiorców zewnętrznych – klientów dotychczas nie obsługiwanych.
Obok APS istotny jest system MES umożliwiający zbieranie informacji o realizacji produkcji. Dane dostarczane na bieżąco w znaczny sposób wpływają na możliwość ingerencji i korekt w planach produkcyjnych.
Przykład:
W projekcie realizowanym dla Klienta z branży meblarskiej postawiliśmy na jeden, prosty interfejs służący do rejestracji pracy poszczególnych brygad pracujących nad danym zleceniem – dodatkowo wzbogacony możliwością przeprowadzenia wyrywkowej kontroli jakości.
Nie mniej ważne są narzędzia analityczne pozwalające na wczesną weryfikację założeń w stosunku do efektów finalnych – w ten sposób podnoszą rentowność produkcji.
Ponadto, dla kadry zarządzającej zakładami produkcyjnymi istotną wartość stanowi szybkość dostępu do informacji potrzebnych na każdym etapie podejmowania decyzji – czy to związanych z prawidłowym zatowarowaniem, szacowaniem kosztów, optymalizacją zasobów ludzkich czy technologicznych. Dlatego bardzo ważne staje się dokładne monitorowanie warunków realizacji procesów, jak również praca na dużej ilości pozyskiwanych danych. To z kolei wymaga stosowania różnorodnych narzędzi informatycznych – tak specjalizowanych systemów produkcyjnych, rozwiązań z obszaru IoT czy elastycznych platform low-code.
Aby jednak posiadać oczekiwane wskaźniki OEE lub właściwie zdefiniowane KPI, należy skrupulatnie przeprowadzić proces wdrożenia i integracji poszczególnych rozwiązań umożliwiających pozyskiwanie danych z produkcji w toku. Trzeba też posiadać mechanizmy pozwalające sprawnie reagować na wszelkie niezgodności czy efektywnie wprowadzać konieczne zmiany. Dotyczy to planowania, optymalizacji czy też realizacji procesu wytwórczego. Podobnie, aby podnosić jakość produktów, a co za tym idzie minimalizować ilość reklamacji, należy posiadać dobrze obsłużony proces kontroli jakości. Dedykowane dla niego rozwiązania pozwolą monitorować jakość na każdym etapie.
Podsumowanie
W branży produkcyjnej coraz mocniej widać inwestowanie w specjalizowane narzędzia, które mają dopełniać standardowe rozwiązania składające się na infrastrukturę informatyczną przedsiębiorstwa. Ponadto trendy, w znacznym stopniu narzucane przez uwarunkowania rynkowe i rosnącą konkurencję, powodują konieczność ciągłego zwiększania produktywności, która skłania do poszukiwania coraz nowszych rozwiązań usprawniających funkcjonowanie. Dostrzegając te zależności, proponujemy narzędzia do obsługi całości elementów składających się na obsługę procesu produkcji. W części produkcyjnej bazujemy na systemie Timeline ERP – posiadającym zarówno APS, jaki i MES, czy też kontrolę jakości, a także własne narzędzia analityczne. Do tego dostarczamy własną platformę low code – nAxiom, umożliwiającą samodzielne tworzenie aplikacji i digitalizację procesów. Wykorzystujemy technologię RFID, wdrażamy rozwiązania wspomagające procesy logistyczne – systemy WMS, platformy analityczne BI. Dostarczamy kompletne narzędzia wspomagające zarządzanie nowoczesnym przedsiębiorstwem produkcyjnym.
Ochrona prywatności użytkowników Internetowych serwisów OPTeam SA jest dla nas bardzo ważna.
Niniejsza polityka zawiera informacje dotyczące gromadzonych danych oraz zasad ich przetwarzania i wykorzystywania we wszystkich serwisach www prowadzonych i utrzymywanych przez OPTeam SA. Wykorzystanie i zbieranie informacji o użytkownikach Internetowych serwisów ograniczane jest do niezbędnego minimum wymaganego do świadczenia przez OPTeam SA usług na najwyższym poziomie. Polityka prywatności zawiera informacje na temat narzędzi stosowanych przez OPTeam SA w celu zapewnienia jak największej wygody korzystania z Internetowych serwisów (cookies, logi systemowe) oraz o danych zbieranych przez podmioty zajmujące się analityką serwisów. Polityka określa ponadto w jaki sposób chronimy Twoje dane, jakie prawa Ci przysługują oraz w jaki sposób możesz je wykonywać. Jednocześnie wskazane zostały narzędzia służące do zarządzania wyrażonymi przez Ciebie zgodami.
Jakie dane zbieramy?
OPTeam dokłada wszelkich starań, żeby Internetowe serwisy informacyjne były wygodne w użyciu. Dla zwiększenia wydajności serwisów stosowana jest technologia anonimowych cookies oraz pobierane są dane statystyczne o najczęściej poszukiwanych, za pomocą wyszukiwarki frazach, dzięki czemu aktualizowana jest na bieżąco nawigacja serwisu, żeby wyszukiwanie treści było wygodne i intuicyjne.
Przetwarzamy dane, żeby:
dopasować prezentowane treści do potrzeb i zainteresowań użytkowników,
zapewnić bezpieczeństwo usług,
prezentować informacje o produktach i usługach dopasowane do potrzeb i zainteresowań użytkowników,
dokonywać pomiarów, które pozwalają udoskonalać oferowane produkty i usługi.
Cookies (ciasteczka).
Serwis nie zbiera w sposób automatyczny żadnych informacji, z wyjątkiem informacji zawartych w plikach cookies.
Pliki cookies (tzw. "ciasteczka") stanowią dane informatyczne, w szczególności pliki tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania ich na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.
Podmiotem zamieszczającym na urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu pliki cookies oraz uzyskującym do nich dostęp jest OPTeam SA, Tajęcina 113, 36-002 Jasionka.
Pliki cookies wykorzystywane są w celu:
dostosowania zawartości stron internetowych Serwisu do preferencji Użytkownika oraz optymalizacji korzystania ze stron internetowych; w szczególności pliki te pozwalają rozpoznać urządzenie Użytkownika Serwisu i odpowiednio wyświetlić stronę internetową, dostosowaną do jego indywidualnych potrzeb;
tworzenia statystyk, które pomagają zrozumieć, w jaki sposób Użytkownicy Serwisu korzystają ze stron internetowych, co umożliwia ulepszanie ich struktury i zawartości
utrzymanie sesji Użytkownika Serwisu (po zalogowaniu), dzięki której Użytkownik nie musi na każdej podstronie Serwisu ponownie wpisywać loginu i hasła.
W ramach Serwisu stosowane są dwa zasadnicze rodzaje plików cookies: "sesyjne" (session cookies) oraz "stałe" (persistent cookies). Cookies "sesyjne" są plikami tymczasowymi, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika do czasu wylogowania, opuszczenia strony internetowej lub wyłączenia oprogramowania (przeglądarki internetowej). "Stałe" pliki cookies przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika przez czas określony w parametrach plików cookies lub do czasu ich usunięcia przez Użytkownika.
W ramach Serwisu stosowane są następujące rodzaje plików cookies:
"niezbędne" pliki cookies, umożliwiające korzystanie z usług dostępnych w ramach Serwisu, np. uwierzytelniające pliki cookies wykorzystywane do usług wymagających uwierzytelniania w ramach Serwisu;
pliki cookies służące do zapewnienia bezpieczeństwa, np. wykorzystywane do wykrywania nadużyć w zakresie uwierzytelniania w ramach Serwisu;
"wydajnościowe" pliki cookies, umożliwiające zbieranie informacji o sposobie korzystania ze stron internetowych Serwisu;
"funkcjonalne" pliki cookies, umożliwiające "zapamiętanie" wybranych przez Użytkownika ustawień i personalizację interfejsu Użytkownika, np. w zakresie wybranego języka lub regionu, z którego pochodzi Użytkownik, rozmiaru czcionki, wyglądu strony internetowej itp.;
"reklamowe" pliki cookies, umożliwiające dostarczanie Użytkownikom treści reklamowych bardziej dostosowanych do ich zainteresowań.
W wielu przypadkach oprogramowanie służące do przeglądania stron internetowych (przeglądarka internetowa) domyślnie dopuszcza przechowywanie plików cookies w urządzeniu końcowym Użytkownika. Użytkownicy Serwisu mogą dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących plików cookies. Ustawienia te mogą zostać zmienione w szczególności w taki sposób, aby blokować automatyczną obsługę plików cookies w ustawieniach przeglądarki internetowej bądź informować o ich każdorazowym zamieszczeniu w urządzeniu Użytkownika Serwisu. Szczegółowe informacje o możliwości i sposobach obsługi plików cookies dostępne są w ustawieniach oprogramowania (przeglądarki internetowej).
Operator Serwisu informuje, że ograniczenia stosowania plików cookies mogą wpłynąć na niektóre funkcjonalności dostępne na stronach internetowych Serwisu.
Pliki cookies zamieszczane w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i wykorzystywane mogą być również przez współpracujących z operatorem Serwisu reklamodawców oraz partnerów.
Więcej informacji na temat plików cookies dostępnych jest pod adresem www.wszystkoociasteczkach.pl lub w sekcji "Pomoc" w menu przeglądarki internetowej.
Strona korzysta z narzędzi analitycznych Google Tag Manager należących do Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, Stany Zjednoczone, które pozwalają monitorować działania (tzw. zdarzenia) wykonywane przez Ciebie podczas wizyty na Stronie, takie jak np.: kliknięcie w przycisk, przesłanie formularza kontaktowego, pobranie pliku. W tym celu wykorzystywane są pliki cookies Google LLC dotyczące usługi Google Tag Manager. Szczegółowe informacje związane z przetwarzaniem danych przez Google Analytics są udostępnione przez Google na stronie: https://support.google.com/tagmanager/answer/9323295?hl=pl.
Strona korzysta z narzędzi analitycznych Google Analytics należących do Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, Stany Zjednoczone, które zbierają informacje na temat Twoich odwiedzin Serwisu, takie jak: wskazanie stron, które wyświetliłeś, czas, jaki spędziłeś na stronie czy przejścia pomiędzy poszczególnymi stronami. W tym celu wykorzystywane są pliki cookies Google LLC dotyczące usługi Google Analytics. Szczegółowe informacje związane z przetwarzaniem danych przez Google Analytics są udostępnione przez Google na stronie: https://support.google.com/analytics/answer/6004245.
Strona korzysta z narzędzi analitycznych Google Search Console należących do Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, Stany Zjednoczone, które pomagają monitorować, utrzymywać i rozwiązywać problemy związane z obecnością witryny w wynikach wyszukiwania Google. Szczegółowe informacje związane z przetwarzaniem danych przez Google Search Console są udostępnione przez Google na stronie: https://support.google.com/webmasters/answer/9128668?hl=pl. Wszelkie pozostałe informacje związane z prywatnością i bezpieczeństwem danych gwarantowanych przez Google, można znaleźć pod adresem: https://policies.google.com/privacy?hl=pl.
Serwis korzysta z narzędzia analitycznego HotJar należącego do HotJar, Level 2, St Julian’s Business Centre 3, Eliza Zmmit Street, St Julian’s ST 1000, Malta, które śledzi Twoje zachowanie podejmowanie w obrębie Serwisu. W tym cellu wykorzystywane sa pliki cookies. Z pomocą HotJar analizowane są zachowania Użytkownika, tj. czas spędzony na poszczególnych stronach, przyciski, w które klika, linki, z których korzysta itp. Więcej informacji odnajdziesz w polityce prywatności HotJar: https://www.hotjar.com/legal/policies/privacy.
Z narzędzia lead generation Bazo, które identyfikuje ruch na stronie (wizyty na podstronach serwisu). Narzędzie należy do Bazo Sp. z o.o., ul. Bohdana Dobrzańskiego 3, 20-262 Lublin, Regon: 364959893, NIP: 9462661611. Szczegółowe informacje związane z przetwarzaniem danych przez Google Analytics są udostępnione przez Google na stronie: https://bazo.io/pl/polityka-prywatnosci.
Logi systemów, czyli rejestr zdarzeń - utworzony w chronologicznej kolejności zapis informacji o zdarzeniach i działaniach dotyczących strony WWW. Zawierają one takie dane jak adres IP, z którego nastąpiło wejście na daną podstronę, adres tej strony oraz czas połączenia. Logi systemów wykorzystywane są przez OPTeam SA w szczególności w celach statystycznych oraz monitorowania bezpieczeństwa.
Zmiany w polityce ochrony prywatności Internetowych Serwisów Informacyjnych OPTeam.
Na zmiany w Polityce prywatności Internetowych serwisów OPTeam może wpłynąć zmiana technologii internetowej, zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa, w tym w zakresie ochrony danych osobowych. Zmiany polityki będą zamieszczane pod adresem http://www.opteam.pl/polityka-prywatnosci.
WŁĄCZANIE / USUWANIE / BLOKOWANIE PLIKÓW COOKIES W INTERNETOWYCH SERWISACH OPTEAM SA.
Internetowe serwisy OPTeam SA korzystają z plików cookies zgodnie z dokonanymi indywidualnie przez Użytkownika ustawieniami przeglądarki internetowej. W wielu przeglądarkach obsługa plików cookies jest domyślnie włączona. Korzystanie z Internetowych serwisów OPTeam SA, bez zmiany ustawień w przeglądarce dotyczących cookies, oznacza potwierdzenie zapoznania się z powyższymi informacjami i akceptację plików cookies. Jeżeli Użytkownik nie akceptuje plików cookies może w dowolnym momencie, w swojej przeglądarce internetowej, zmienić ustawienia lub wyłączyć obsługę plików cookies. Korzystanie z Internetowych serwisów informacyjnych z włączoną obsługą plików cookies w przeglądarce oznacza, że pliki te zapisane będą w pamięci urządzenia użytkownika. Więcej informacji na temat plików cookies dostępnych jest w sekcji „Pomoc” w menu przeglądarki internetowej użytkownika lub na poniższych stronach.
Użytkownicy, którzy po zapoznaniu się z informacjami dostępnymi w Internetowych serwisach informacyjnych, nie chcą żeby pliki cookies pozostały zachowane w przeglądarce internetowej urządzenia, powinni usunąć je ze swojej przeglądarki po zakończeniu wizyty w Internetowym serwisie informacyjnym.
ADMINISTRATOR DANYCH OSOBOWYCH.
Administratorem danych osobowych jest OPTeam S.A. z siedzibą w Tajęcinie, adres: Tajęcina 113, 36-002 Jasionka w Sądzie Rejonowym w Rzeszowie, XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, pod numerem KRS 0000160492, NIP: 813-03-34-531, REGON: 008033000, kapitał zakładowy (kapitał wpłacony) 730 000 zł, Inspektor Ochrony Danych.
W OPTeam S.A. został powołany Inspektor Ochrony Danych, adres: Inspektor Ochrony Danych, Tajęcina 113, 36-002 Jasionka, adres e-mail: odo@opteam.pl.
Udostępnienie danych klienta.
OPTeam SA nie udostępnia danych powiązanych z plikami cookies żadnym podmiotom zewnętrznym.
Cel
Niezbędne
Niezbędne pliki cookie przyczyniają się do użyteczności strony poprzez umożliwianie podstawowych funkcji takich jak nawigacja na stronie i dostęp do bezpiecznych obszarów strony internetowej. Strona internetowa nie może funkcjonować poprawnie bez tych ciasteczek.
Funkcjonalne
Funkcjonalne pliki cookie służą prawidłowemu działaniu pracy strony internetowej i sprawiają, że potrzebne infomacje są pokazywane szybko i dokładnie podczas wizyty na stronie.
Statystyka
Statystyczne pliki cookie pomagają właścicielem stron internetowych zrozumieć, w jaki sposób różni użytkownicy zachowują się na stronie, gromadząc i zgłaszając anonimowe informacje.
Marketing
Marketingowe pliki cookie stosowane są w celu śledzenia użytkowników na stronach internetowych. Celem jest wyświetlanie reklam, które są istotne i interesujące dla poszczególnych użytkowników i tym samym bardziej cenne dla wydawców i reklamodawców strony trzeciej.